Линия по производству труб из армированного пластика (армированного пластика) состоит из шести частей, таких как машина для производства внутреннего слоя, машина для намотки раствора с компьютерным управлением, станция отверждения, ремонтная машина, машина для разгрузки форм и станция смешивания смол.
1. Введение
Линия по производству труб из армированного пластика (армированного пластика) состоит из шести частей, таких как машина для производства внутреннего слоя, машина для намотки раствора с компьютерным управлением, станция отверждения, ремонтная машина, машина для разгрузки формы и станция смешивания смол. В его центре управления используется передовой тайваньский промышленный управляющий компьютер STD. Если параметр намотанных продуктов вводится в компьютер, расчет линейности для намотки продукта будет завершен автоматически, а затем будут контролироваться комбинированные движения между скоростью прокатки насыпи и движением каретки. Трубы, произведенные с помощью машины для намотки раствора, могут снизить стоимость и улучшить жесткость за счет добавления раствора без вредного воздействия на герметичный слой и структурный слой.
Стоимость трубы RPM снизилась на 40% по сравнению с обычной трубой FRP; жесткость была значительно улучшена. Он имеет множество преимуществ, таких как легкий вес, антикоррозийность, меньшая шероховатость и приемлемая цена. Его можно широко использовать в водоснабжении и водоотведении, сельскохозяйственном орошении, нефтехимической промышленности, освоении океана, очистке сточных вод и т.д. Годовая мощность производственной линии составляет 5000 т, а разумные конструкции, новейший дизайн, легко работают, высококлассная автоматизация - это его характеристики. . Он получил хорошую оценку от клиентов.
2. Основные параметры
2.1 Общая мощность: 193,6 кВт
2.2 Максимальный диаметр может быть изготовлен: DN4000мм.
2.3 Эффективная длина трубы: 12000 мм
2.4 Производительность: 1000 кг / ч
2.5 Температура станции отверждения пекарской доски: 105 ~ 160 ℃.
2.6 Максимальная скорость транспортировки ровницы: 90 м / мин.
2.7 Максимальная ширина ровничного листа: 200 мм
2.8 Максимальная скорость транспортировки песка: 100 кг / мин.
2.9 Максимальное усилие разгрузки формы: 83т
2.10 Номинальное тяговое усилие шпиля: 5 т.
2.11 Номинальная подъемная сила тележки для опорных труб: 40 т.
2,12 Номинальное давление гидравлической системы: 16 МПа
2.13 Центральная высота машины для разгрузки пресс-форм: 2000 мм.
2.14 Центральная высота другой одиночной машины: 1500 мм
Примечание: если температура в помещении зимой выше 15 ℃, панель для выпечки может быть отключена, тогда общая мощность составит 97,6 кВт.
3. Основные характеристики оборудования.
3.1. Отдельная машина всего набора будет размещена в соответствии со способами изготовления трубы RPM.
3.2 Компьютер, управляющий мешалкой-намоткой, представляет собой единое целое с самым высоким техническим содержанием из всего комплекта, его характеристики приведены ниже.
3.2.1 Основные электрические элементы, такие как преобразователь, сервосистема и фотоэлектрический кодировщик, производятся в Siemens, Германия; Промышленный управляющий компьютер производится в Yanhua Corporation, Тайвань. Меню отображается на китайском (английском) языке, интерфейс между человеком и машиной разумный, с ним удобно работать, а рабочее состояние можно свободно регулировать на панели управления.
3.2.2 Была принята последняя версия программного обеспечения для намотки, разработанная нами. Расположение ровницы нормальное, ограждение полное, положение тележки точное. Результатом раны должны быть регулярные ромбы, проверенные одним куском ровинга. Такие параметры, как ширина листа ровницы, длина намотки и диаметр намотки, не ограничены в программном обеспечении.
3.2.3 Функции системы управления включают ручное управление, полуавтоматический, автоматический, аварийный тормоз, защиту концевого выключателя и плавное регулирование скорости. Это не должно влиять на линейность при включении функции плавного регулирования скорости.
3.2.4 Смола для намотки и добавочная смола, добавляемая к раствору, подаются в смеситель насосом стандартного объема после прохождения отвердителя через расходомер, распыляются воздухом под давлением и затем смешиваются со смолой в смесителе. Вытечь вместе из смесителя, а затем распылить в резервуар для намотки смолы и распылитель для добавления дополнительной смолы к раствору. Этот тип насоса стандартного объема имеет некоторые преимущества, такие как большой диапазон регулировки объема потока, простота эксплуатации и меньшее количество остановок по сравнению с другим типом смесителя.
3.2.5 Двигатель для транспортировки песка представляет собой частотно-модулированное синхронизирующее устройство. Объем добавляемого раствора можно свободно регулировать в соответствии с требованиями процесса.
3.2.6 Расстояние между конвейерной рамой для песка и формой можно свободно регулировать. Вокруг тележки расположены четыре направляющих колеса, которые позволяют избежать раскачивания корпуса тележки во время движения и обеспечить равномерное распределение раствора.
3.2.7 Он совместим с четырьмя комплектами прессов для экструзии рулевых тяг. Когда намотка с добавлением строительного раствора будет закончена, будет произведена научная экструзия трубы, ее эффективность - это плотность, жесткость, легкость увеличены, а стоимость снизится.
3.2.8 Применяется двойное устройство для добавления песка, песок может быть добавлен в два слоя, чтобы избежать явления плохого погружения смолы как причины слишком толстого слоя песка один раз. Он имеет следующие преимущества, такие как однократное добавление большого объема песка, быстрое добавление песка и регулируемый объем добавления песка, и может соответствовать требованиям различных процессов.
Кроме того, один комплект промышленного компьютера может соответствовать двум комплектам серводвигателя, что позволяет ровнице и намоточной тележке двигаться синхронно, а затем обеспечивать постоянную силу натяжения во время намотки.
3.3 Приводные силовые устройства машины для изготовления внутреннего слоя и намоточной машины расположены на одном конце корпуса станины. Двигатель приводит в движение планетарный редуктор балансира и тянет тележку вперед по цепям. Регулировочное устройство цепи свободно или быстро установлено на хвостовой части корпуса станины. Или движущиеся силовые устройства расположены с одной стороны тележки, двигатель приводит в движение редуктор и тянет тележку, чтобы двигаться с помощью системы передачи с зубчатой рейкой и зубчатым колесом.
3.4 Тележка машины для производства внутреннего слоя соответствует гидравлической подъемной платформе, чтобы соответствовать разному диаметру труб.
3.5 Система подачи смолы в машине для изготовления внутреннего слоя такая же, как и в намоточной машине. Зажим для пленки и фиксатор тканого материала устанавливаются на тележке, и их натяжение можно регулировать, они могут стабильно наматывать пленку и тканые материалы на форму.
3.6 Станция отверждения - это энергосберегающие инфракрасные плиты для выпечки, они расположены в продольном направлении параллельно форме. Они могут постоянно нагревать трубу во время отверждения. Если зимой температура в помещении выше 15 ℃, панель для выпечки можно отключить для экономии энергии и снижения затрат. Пекарскую доску можно разделить на две группы, она может использовать только одну группу при намотке короткой трубы.
3.7 За исключением машины для разгрузки пресс-формы, все остальные отдельные блоки представляют собой набор головок и хвостовиков станков, используемых для поддержки и привода пресс-формы.
3.8 На ремонтной машине установлено устройство для разбрызгивания воды, что позволяет снизить загрязнение воздуха пылью, продлить срок службы болгарки.
3.9 Центр сопротивления между трубой и формой совпадает с центром нагнетания гидравлического контейнера для разгрузки формы в машине для разгрузки формы, и они неподвижны. для поддержки форм разного диаметра.
Во время разгрузки формы вначале усилие разгрузки формы велико, это сила, создаваемая гидравлическим контейнером; когда пресс-форма вытягивается из трубы на некотором расстоянии, сила разгрузки пресс-формы становится небольшой, в этот момент включается приводной двигатель для увеличения скорости разгрузки пресс-формы.
3.10 Способ засыпки песка: засыпка песка верхняя и засыпка нижняя.
